客戶對任何產(chǎn)品的第一印象，通常是來自外觀，因此膠衣噴涂是玻璃鋼制造的最關(guān)鍵工序之一。除了外觀裝飾性，膠衣還能夠提供需要的耐水、耐候和耐化學(xué)等性能。盡可能地制作出更優(yōu)質(zhì)的膠衣面，是提升品質(zhì)的最直接方法。

盡管噴膠工序顯得簡單，但若未嚴(yán)格按照膠衣噴涂規(guī)范的操作，也會出現(xiàn)各種問題的。本培訓(xùn)指導(dǎo)解釋了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)膠衣面的正確程序和使用方法，仔細(xì)閱讀本文，有助于你得到一個可以確保的結(jié)果。

噴膠程序中，需要關(guān)注三個關(guān)鍵點(diǎn)：設(shè)備、材料和噴涂技術(shù)。

要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)膠衣面，則必須保證上述三點(diǎn)完全正確。謹(jǐn)記：即使程序90%正確,也可能出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。優(yōu)質(zhì)膠衣表面意味著：生產(chǎn)程序總是100%正確。

以下是噴涂膠衣一些關(guān)鍵知識，值得你額外關(guān)注并仔細(xì)閱讀的。

第1章：膠衣流速

膠衣流速是指：規(guī)定時間內(nèi)噴涂的膠衣量。噴嘴大小、膠衣粘度和泵壓力都會影響膠衣流速。

1.噴嘴大小一般由所噴部件的大小或表面細(xì)節(jié)要求所決定。

大的部件一般需要大量的膠衣，應(yīng)使用大的噴嘴；小部件或者精細(xì)的產(chǎn)品應(yīng)使用較小的噴嘴，以達(dá)到更好的霧化效果。

2.膠衣的粘度將影響膠衣流速和噴射線形。

粘度一般都是由膠衣生產(chǎn)商調(diào)整的，但也受溫度影響。溫度越低，膠衣粘度越高，流速將越慢，噴涂膠衣的理想溫度范圍為15-30℃。注意，噴槍內(nèi)的膠衣溫度僅影響膠衣的霧化性，但不會影響膠衣的固化時間。當(dāng)膠衣離開噴嘴時，膠衣溫度將會迅速改變至周圍空氣溫度。當(dāng)噴涂到模具上幾秒鐘后，膠衣將和模具表面具有相同溫度。所以，不同材質(zhì)模具表面的實(shí)際溫度，才是影響膠衣凝膠時間的關(guān)鍵點(diǎn)。

3.膠衣泵的壓力設(shè)置，對膠衣流速有非常大的影響。

1. 膠衣泵的操作原則如下：最常見類型的膠衣泵為氣驅(qū)液泵。其工作原理為：氣動活塞驅(qū)動液動活塞，從而使膠衣在高壓下進(jìn)入噴槍。氣動活塞和液動活塞的直徑比率為抽氣比。膠衣抽氣比的范圍通常為11:1到33:1.如果用輸入氣壓乘以抽氣比，就可得出噴嘴處液壓。比如說，20:1的抽氣比是指：20磅每平方英寸（psi）的液壓，對應(yīng)1psi的輸入氣壓。如果將泵氣壓設(shè)定為75psi，那么噴嘴液壓將為1500psi；
2. 如何針對自己的材料和設(shè)備來確定理想抽氣比呢？程序非常簡單。首先，確定膠衣溫度正確，混合充分，在噴槍上安裝好新噴嘴。隨后關(guān)閉泵氣壓，扣動噴槍。開槍同時，緩緩增加泵氣壓，直至噴出大小合適的扇形噴射線；
3. 不要盲目增加噴膠壓力，否則可能導(dǎo)致超范圍噴涂，轉(zhuǎn)換效率差，并出現(xiàn)質(zhì)量問題。應(yīng)盡可能使用能滿足噴膠條件的最低壓力來噴膠。最低壓力將有以下作用：

• 最大程度地減少超范圍噴膠；建立更好的工作條件；加強(qiáng)催化劑的混合；減少膠衣使用量；降低設(shè)備磨損；減少高壓危險；減少靜電。

謹(jǐn)記：使用最小的壓力，可獲得最佳性能。

有時，操作者覺得他們必須調(diào)大壓力，以獲得足夠大的膠衣流速。但正確方法應(yīng)是保持最小壓力，增大噴嘴尺寸來獲得要求的噴涂速率。

第2章：催化劑(MEKP)添加量

對于大多數(shù)膠衣，可接受的催化劑含量范圍在1到2%之間。也就是說，催化劑量相對于膠衣量來說很小，它的量是需要根據(jù)溫度的變化，在一定范圍內(nèi)，適當(dāng)調(diào)整的。

如果使用催化劑注射噴槍，那么有兩種基本的催化劑輸送系統(tǒng)。

1.第一種系統(tǒng)包括壓力槽，可將催化劑喂入噴槍

1. 通過調(diào)整槽的壓力或調(diào)整計(jì)量閥，來調(diào)整膠衣流速。催化劑輸送系統(tǒng)和膠衣輸送系統(tǒng)要分開，并且應(yīng)小心調(diào)節(jié)兩個系統(tǒng)，以維持正確的膠衣/催化劑比率。
2. 壓力槽通常有一個可視管（用于顯示箱體的充滿程度）和一個流量計(jì)（稱為旋轉(zhuǎn)式流量計(jì)或測量計(jì)）。這些測量計(jì)通常僅能粗略地顯示實(shí)際催化劑量。
3. MEKP催化劑的粘度隨著溫度的變化而變化。粘度的改變將影響測量管中的指示水平。例如，冷的MEKP粘度更大，會導(dǎo)致指示器讀數(shù)升高。當(dāng)溫度升高時，催化劑粘度降低，會導(dǎo)致指示器讀數(shù)降低。檢查并監(jiān)視催化劑流速對于避免問題很重要。
4. 應(yīng)注意壓力槽中的催化劑量，使其保持在槽體積的四分之三和四分之一之間。如果催化劑超過四分之三標(biāo)記，那么當(dāng)突然打開安全閥時，催化劑將被排出。反之，如果催化劑低于四分之一標(biāo)記，那么當(dāng)系統(tǒng)受壓時，空氣將被引入催化劑管路。這將導(dǎo)致催化劑流中斷，進(jìn)而致使產(chǎn)出不合格部件。
5. 應(yīng)特別注意確保壓力槽中的催化劑不被灰塵、樹脂?；蚧瘜W(xué)活性物質(zhì)污染。催化劑的誤操作會引起高壓危險或爆炸。應(yīng)非常小心地處理MEKP，這對您和您的公司至關(guān)重要。

2.第二種催化劑系統(tǒng)是從動泵

將其稱為從動泵是因?yàn)榇吮糜赡z衣泵驅(qū)動。當(dāng)膠衣泵沖程時，從動泵也將隨之運(yùn)動。由于有壓力槽，從動泵將不會受到催化劑粘度的影響。催化劑流量將和泵設(shè)置和膠衣流量匹配。

第3章：扇形噴射線

噴膠設(shè)備的第三個關(guān)鍵點(diǎn)為：膠衣扇形噴射線和催化劑的混合。我們已經(jīng)討論了最佳扇形噴射線的壓力設(shè)置?，F(xiàn)在看看正確的膠衣噴射線形。

1. 確定膠衣噴射線形的方法為：與噴涂表面保持90持槍，并與噴涂表面保持一定距離——通常為50cm到80cm。飛快地扣動噴槍并觀察結(jié)果。正確的噴射線形通常為均勻橢圓形。如果噴射線中有“指狀物”，或噴射線不對稱，那么應(yīng)檢查噴嘴狀態(tài)、膠衣溫度或泵壓力。
2. 如果使用的是外部混合槍，那么應(yīng)非常小心地查看催化劑噴射線形。使用黑色背景，可以觀察到催化劑流量，并確定兩股噴射流是否正確交融。當(dāng)然，如果使用的是內(nèi)部混合設(shè)備，則不需要關(guān)心催化劑噴射線形。
3. 膠衣和催化劑的混合非常重要。僅將合適劑量的MEKP輸入槍頭是不夠的；催化劑還須均勻地分布在膠衣中。某種程度上，可以通過黑色背景觀測這種分布。
4. 可使用紅色催化劑和淺色膠衣進(jìn)行質(zhì)量保證試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果將清楚地指示膠衣/催化劑的混合程度。記?。涸趪娡慨a(chǎn)品前，應(yīng)用MEKP徹底清理紅色的催化劑。
5. 必須嚴(yán)格執(zhí)行校準(zhǔn)噴涂設(shè)備的工序，以便保證質(zhì)量。建議根據(jù)工作量（一天一次~一周一次）校準(zhǔn)膠衣設(shè)備。不同品牌的設(shè)備要求使用不同的校準(zhǔn)方法。向生產(chǎn)商咨詢設(shè)備的指定校準(zhǔn)程序。
6. 凝膠時間試驗(yàn)-適用于任何噴涂設(shè)備的校準(zhǔn)方法。

• 關(guān)閉催化劑流。
• 噴涂樣品表面，然后收集100g膠衣到杯子中。
• 按照要求比率加入準(zhǔn)確量的催化劑。
• 記錄凝膠時間。

隨后，打開催化劑流量，設(shè)置泵或壓力，使這次的膠衣/催化劑比和手工混合的樣品相同。

噴涂樣品表面，再次收集100g膠衣到杯子中，記錄凝膠時間。然后比較兩個樣品的凝膠時間。如果凝膠時間的差別在±1分鐘之內(nèi)，則認(rèn)為設(shè)備調(diào)試良好。如果凝膠時間差別大于1分鐘，那么應(yīng)重置或調(diào)整泵壓力，然后重復(fù)后半個程序。在玻璃鋼設(shè)備校準(zhǔn)上花費(fèi)時間，要比在處理質(zhì)量問題上花費(fèi)時間明智得多。

第4章：膠衣質(zhì)量

當(dāng)噴膠設(shè)備設(shè)置并運(yùn)行正確后，下一步關(guān)鍵工序?yàn)榇_保原材料處于最佳狀態(tài)。膠衣生產(chǎn)商有一系列的參數(shù)來描述指定材料。應(yīng)定期檢查原材料的兩個重要參數(shù)：凝膠時間和粘度。通過比較車間里的材料數(shù)據(jù)和參數(shù)，來確定膠衣是否滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。膠衣生產(chǎn)商可推薦試驗(yàn)設(shè)備類型和質(zhì)量保證檢驗(yàn)的方法。還應(yīng)檢查另幾個項(xiàng)點(diǎn)，以確保膠衣質(zhì)量。

1. 膠衣噴涂最佳的溫度—例如15–30℃。寒冷天氣時，室外儲存的一桶膠衣需2或3天時間達(dá)到室溫。要求計(jì)劃溫度調(diào)整，以確保有足夠時間調(diào)整膠衣溫度。太熱的膠衣—例如，夏天儲存在室外的黑罐中膠衣，膠衣會有沉淀，并有化學(xué)物質(zhì)分離，其粘度和凝膠時間可能會有較大變化。
2. 避免過度攪拌膠衣。推薦氣動鼓式混合機(jī)來混合膠衣，避免高速剪切攪拌，造成色漿分離及氣泡的產(chǎn)生。
3. 此外，注意來自水或油的污染物可能導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量問題。另一個無效的混合方法為滾動罐子，這樣對混合材料幾乎沒有幫助。應(yīng)長時間用正確方法混合，確保膠衣均勻。

第5章：噴涂方法

現(xiàn)在來看生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)復(fù)合材料的噴涂方法。盡管在模具表面噴涂膠衣相對簡單，但仍有一些微妙技術(shù)，可使工作真正完美。以下為最佳噴膠者使用的技術(shù)，這些技術(shù)可保證獲得持續(xù)穩(wěn)定的高質(zhì)量膠衣表面。

1. 總是從模具邊緣外扣動噴槍，隨后從最近的地方開始噴涂。此操作可防止瞬間失比例的材料噴到到模具表面。從模具最近區(qū)域開始噴涂，然后向外移動，可盡可能減少新催化劑噴涂到模具表面，而損壞模具。
2. 避免隨意扳動打開或關(guān)閉噴槍。另外應(yīng)扳動至“全開或全關(guān)”以保持合適的膠衣/MEKP比。不要來回開關(guān)噴槍。
3. 總是使扇形膠衣噴射線和模具表面保持正確角度，避免噴槍有拱形運(yùn)動。盡可能按模具輪廓噴膠。對于低角度噴涂，當(dāng)噴槍遠(yuǎn)離時，膠衣厚度將變小，這樣就很難準(zhǔn)確控制膠衣厚度。至于拱形噴涂，角度的變化也會引起膜厚不均勻。由低角度噴涂引起的另一個問題是，孔隙的增加（由于膠衣噴過模具表面的水平速度）。
4. 噴膠工序中最重要的是膠膜厚度正確，且整個模具表面的膠衣應(yīng)均勻。大多數(shù)膠衣生產(chǎn)商推薦0.75mm+0.1mm的濕膜厚度。向供貨商核實(shí)特定膠衣的確切參數(shù)。正確噴涂包括噴涂0.75mm的膠膜（共3道，每道0.25mm）。程序如下：噴涂0.25mm的膠衣以垂直第一道的方向，噴涂第二道0.25mm的膠衣，最后一道，按照第一道的方向噴涂0.25mm的膠衣。
   

   注意：操作者應(yīng)測量每道膠衣不同的地方。不要認(rèn)為通過感覺或經(jīng)驗(yàn)就可得到正確的膠衣厚度。這里有很多可變因素，例如噴嘴大小和狀態(tài)、泵壓力、粘度、溫度都可影響供料速度。因此，即使是有經(jīng)驗(yàn)的操作者也應(yīng)測量每個部件。

5. 正確的膠膜厚度是由噴膠時間和移動動作決定的。噴槍將在給定時間內(nèi)噴出定量的膠衣。噴槍擺動的速度決定了覆蓋此區(qū)域的膠衣量。噴膠人員應(yīng)集中注意力，在噴膠時保持穩(wěn)定的移動速度。
6. 噴涂膠衣時，胳膊不要來回晃。避免擺動腕部來轉(zhuǎn)動噴槍。要使胳膊長條式平滑地移動。

第6章：噴膠前檢查清單

1. 檢查產(chǎn)品的編號和日期。如果操作者使用錯誤的膠衣，那么可能會導(dǎo)致更多不必要的損失。供貨商會告知如何閱讀罐上的日期編號。確保使用產(chǎn)品正確、且在有效期內(nèi)。
2. 確保膠衣、催化劑和模具在推薦溫度范圍內(nèi)使用。
3. 根據(jù)供應(yīng)商的使用規(guī)范，在使用24小時之內(nèi)應(yīng)進(jìn)行混合。
4. 檢查空氣過濾器，確保濕度正確。
5. 檢查并清潔膠衣過濾器。
6. 檢查噴嘴的尺寸和噴膠衣的角度
7. 檢查噴膠工具，避免有松動的部件，漏氣或其他機(jī)械問題。

• 檢查并確認(rèn)壓力設(shè)置。
• 試噴膠，觀測噴射線質(zhì)量、催化劑流量以及混合情況。如果噴射線形不完美，應(yīng)在進(jìn)行下一步前，排除系統(tǒng)故障。
• 噴射線形OK后，檢查凝膠時間，以確認(rèn)設(shè)備的功能和膠衣/MEKP的混合情況。

最后，吹掉模具表面的灰塵。總是使用經(jīng)過過濾的風(fēng)管，不要使用“掉毛的布”，以防影響膠衣表面。完成噴膠前的所有檢查程序后，就可以開始噴膠了。

第7章：噴涂技術(shù)

熟練的操作者噴涂技術(shù)，應(yīng)隨著模具的大小形狀和位置而有所變化。在噴涂每個部件時，應(yīng)保證有持續(xù)穩(wěn)定的噴射線形。

以下為膠衣噴涂不同外形部件的操作技巧：

1. 平面區(qū)域–應(yīng)該從最近的邊緣處開始，逐漸向中間噴。穩(wěn)定地?cái)[動胳膊，每道平行噴膠出應(yīng)有重疊。后面一道的膠衣應(yīng)和前面一道保持直角。努力使噴槍和表面保持90度。
2. 角落–為避免角落處出現(xiàn)雙層厚度的膠衣，從上往下噴涂一道。然后從角落接縫處逐漸向平面處噴出。
3. 曲面–當(dāng)噴涂曲面或大圓角時，應(yīng)保持噴槍和模具表面輪廓垂直。
4. 深槽或溝–噴涂深槽區(qū)域會出現(xiàn)一系列特殊問題。此項(xiàng)技巧的目的是：在邊緣處噴涂適當(dāng)厚度的膠衣，并且使槽或溝底部的膠衣不過厚。噴涂側(cè)面時，用合適厚度膠衣覆蓋底部。小心噴膠，通常噴涂5或6道（而不是通常的3道）。經(jīng)常測量建起的地方。
5. 小的部件–可能需要噴涂大小件結(jié)合的部件。不更換噴嘴也不重新調(diào)節(jié)噴槍，仍可有效地噴涂小模具。關(guān)鍵在于操作者和模具應(yīng)保持距離，快速噴涂膠衣。特別注意噴涂角度，確保完整覆蓋。

第八章：總結(jié)

總結(jié)膠衣噴涂工序的關(guān)鍵步驟如下：

1. 確保設(shè)備在最佳的操作環(huán)境中使用，要求空氣清潔干燥，壓力設(shè)置正確，設(shè)備校準(zhǔn)良好。
2. 確保膠衣在質(zhì)保期內(nèi)，并符合規(guī)范。檢查材料的溫度，并嚴(yán)格按照正確的混合程序操作。
3. 噴膠前進(jìn)行檢查。一般噴膠3道，并經(jīng)常測量。

通過以上這些程序，可以制作出穩(wěn)定且高質(zhì)量的膠衣表面，并被稱作噴膠專家。