生產(chǎn)需要較少或無(wú)后繼處理的高質(zhì)量、持久性的玻璃鋼模具是經(jīng)濟(jì)的，這在模具膠衣及模具鋪層應(yīng)用中需要做好嚴(yán)格的質(zhì)量控制。

模具設(shè)計(jì)及制造與部件生產(chǎn)是有所不同的，這需要不同的思維方式。在生產(chǎn)中，一些捷徑可重復(fù)并節(jié)省開(kāi)支。然而，由于模具表面缺陷會(huì)直接轉(zhuǎn)化為每個(gè)生產(chǎn)部件的缺陷，所以在玻璃鋼模具制作過(guò)程中，格外小心及努力會(huì)降低部件的返工成本，進(jìn)而節(jié)省開(kāi)支。很多膠衣和鋪層缺陷是原本避免或可糾正的玻璃鋼制造細(xì)節(jié)引起的。

注意以下事項(xiàng)：

1. 在模具膠衣制備中，不要使用多于2.4%的固化劑（MEKP)。過(guò)多的固化劑能導(dǎo)致過(guò)度收縮，造成在原模型表面過(guò)早剝離的風(fēng)險(xiǎn)。為了達(dá)到充分固化目的，不要使用少于1.2%的添加量。在膠衣里需完全分散固化劑，鋪層前不良混合，可以導(dǎo)致固化不均勻、顏色變化及過(guò)早剝離。當(dāng)用手動(dòng)混合時(shí)，可以把材料從一個(gè)容器倒入另一個(gè)容器內(nèi)以便于上-下分散。使用小混合器與可變速氣動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)相連能得到最好的效果。當(dāng)周?chē)?、材料及模具溫度?0和90oF(21和32oC)之間時(shí)，能達(dá)到最好的膠衣固化效果。
2. 在至少涂一層表面層前，不應(yīng)該讓模具膠衣過(guò)夜固化。過(guò)多的膜固化導(dǎo)致膠衣與鋪層之間粘度及粘合質(zhì)量降低。此外，也能提高過(guò)早剝離的可能性。
3. 在通向噴槍的空氣管道上安裝油水收集器。這些存儲(chǔ)裝置能去除棉絨、灰塵、油、其他污染物及液態(tài)水。油水收集器不會(huì)吸收水蒸汽形式的濕氣。因此，當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入油水收集器，應(yīng)該冷卻壓縮空氣，不然水蒸汽會(huì)通過(guò)油水收集器。這能通過(guò)使用額外50英尺（15.24m）的軟管和氣動(dòng)工具并消耗大量的壓縮空氣來(lái)檢驗(yàn)。噴槍不會(huì)顯示該問(wèn)題，因?yàn)閲姌層糜陟F化高分子量膠衣并且會(huì)蒸發(fā)任何冷凝在壓縮空氣管道上的水。讓氣動(dòng)工具運(yùn)行噴涂膠衣預(yù)期所需要的時(shí)間。如果液態(tài)水噴出氣動(dòng)工具排氣裝置，油水收集器排出冷凝在軟管或氣動(dòng)工具內(nèi)的蒸汽。膠衣膜上的水會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題并且應(yīng)該使用壓縮空氣冷卻器除去水。
4. 壓縮空氣冷卻器是可購(gòu)買(mǎi)的。簡(jiǎn)單的、自制冷卻器可以用1/2英寸（1.27cm）銅管的50英尺（15.24m）盤(pán)線線圈來(lái)制作，將其置于適合的塑料容器或有自來(lái)水的貨桶中。把一加侖冰罐放置在管形材料中能提供額外的冷卻。
5. 適當(dāng)?shù)膰娡考夹g(shù)對(duì)防止膠衣膜上的針孔及氣孔是非常重要的。使用慢、均勻的噴掃保持噴槍與表面形成直角。在每個(gè)噴掃末端拉動(dòng)噴槍能防止重疊處的堆積。在噴涂室排氣裝置附近開(kāi)始制備膠衣以避免由于原模型上的空氣干燥而引起的過(guò)度噴涂?？諝?干燥過(guò)度噴涂能導(dǎo)致顏料分離而且在涂布模具膠衣后就形成針孔。顏色分離像水印一樣出現(xiàn)在固化的膠衣表面上。必須良好地霧化膠衣并且對(duì)制備的每層膠衣進(jìn)行三次噴涂使?jié)衲ず穸葹?8±2密爾。隨后的噴涂應(yīng)該總是與前一個(gè)噴涂保持直角。采用最小60psi的動(dòng)力（在噴槍內(nèi)，拉開(kāi)扳機(jī)），進(jìn)行傳統(tǒng)空氣霧化。低霧化壓力會(huì)導(dǎo)致噴涂的膜上出現(xiàn)不良分散及受困的空氣（針孔）。
6. 在制備標(biāo)準(zhǔn)模具膠衣時(shí)，不要使用內(nèi)部空氣霧化噴涂設(shè)備、催化劑注射或無(wú)氣噴涂設(shè)備。這些類(lèi)型的設(shè)備經(jīng)常導(dǎo)致出現(xiàn)厚膜及氣孔。關(guān)于使用無(wú)氣設(shè)備的膠衣應(yīng)用的特殊指導(dǎo)，參考DS-45模具數(shù)據(jù)表。
7. 當(dāng)噴涂模具膠衣時(shí)，用壓力罐能達(dá)到最好的效果。這會(huì)防止由于樹(shù)脂或催化劑泵內(nèi)的沖擊，缺少校準(zhǔn)和不良混合催化問(wèn)題。避免材料輸送速率超過(guò)2.5磅（1.13kg）/分鐘，因?yàn)槌^(guò)這個(gè)速率會(huì)很難進(jìn)行霧化。
8. 盡量不要在模具膠衣上添加丙酮或其他溶劑。任何的額外添加,都會(huì)破壞原有配方體系。
9. 由于熱沖擊，模具能產(chǎn)生應(yīng)力造成破裂。如果模具儲(chǔ)存在低溫下，而后突然置于熱車(chē)間，快速的加熱,會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致膠衣斷裂。
10. 傳統(tǒng)膏狀蠟的生產(chǎn)商認(rèn)為只要溶劑不蒸發(fā)，壽命是無(wú)限期的。除移取石蠟外，要保持容器密閉。不要采用“襪子方法”應(yīng)用膏狀蠟。這是指把石蠟連接在片材球狀物上。襪子允許溶劑和油穿過(guò)，但是石蠟保留在襪子內(nèi)。
11. 半-永久性模具脫模劑有使用壽命，必須在不使用時(shí)密封保存。這些材料是聚合物，需要保持溫度以便適當(dāng)固化。低濕度會(huì)延長(zhǎng)它們的固化時(shí)間。須遵循半-永久性脫模體系生產(chǎn)商的儲(chǔ)存及使用建議。
12. 傳統(tǒng)膏狀蠟和半-永久性模具脫模體系必須粘合在模具表面上。良好的粘合需要清潔的模具表面。必須使用溫和洗滌溶液（如：洗碗劑和水）去除來(lái)自研磨或拋光的殘余物。如果在模具脫模應(yīng)用前沒(méi)有去除這些殘余物，首次脫?？赡苋コ撃?，并且第二個(gè)部件會(huì)黏著。
13. 不要害怕硅膠。大多數(shù)模具蠟含有硅膠而非硅膠類(lèi)型是例外。過(guò)多的硅膠會(huì)導(dǎo)致問(wèn)題出現(xiàn)，如：魚(yú)眼和過(guò)早剝離。重要的是確保拋光所有模具膠衣表面上的過(guò)多石蠟。魚(yú)眼和過(guò)早剝離會(huì)更多地出現(xiàn)在新上蠟的部件上。
14. 不要使用高速拋光器（高于3000RPM）。高速拋光器會(huì)導(dǎo)致過(guò)多熱量并且能導(dǎo)致燒穿。